打磨的工序主要有三大作用：
1、增强涂层的附着力：喷涂新漆膜前，一般都会对实干后的旧漆膜层进行打磨，所以会存在表面过渡平滑和依附力差等现象，所以，打磨后可增强涂层的机械附着力。
2、基材：对于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等。
3、刮过腻子表面：一般表面比较粗糙，需要经过砂磨而获得较为平整的表面，金属手板模型公司，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。
手板模型综合权衡影响质量的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。
以拉伸筋为例，常州金属手板模型，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，金属手板模型工厂，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
手板模型中需要注意的地方
1、(POM、尼龙、铝合金材料)产品不能粘接，原因是这三种材料胶水粘不稳，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔时不能把孔位打偏，否则产品就会报废。
2、打磨不要把尺寸打小。
3、产品工件有R角的打磨不要打成了直角，还有工件边缘有弧度的地方，金属手板模型企业，打磨时也许需要注意。
4、喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象，还有在调油和喷油时控制尘点。
5、手板复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量。
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