手板模型中需要注意的地方
1、(POM、尼龙、铝合金材料)产品不能粘接,原因是这三种材料胶水粘不稳,所以是不能用CNC拆件加工的,手工打孔时不能把孔位打偏,否则产品就会报废。
2、打磨不要把尺寸打小。
3、产品工件有R角的打磨不要打成了直角,还有工件边缘有弧度的地方,打磨时也许需要注意。
4、喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象,还有在调油和喷油时控制尘点。
5、手板复模注意不要变形和缩水,不要有太多的气泡,家用电器手板模型,如果气泡多会加大手工那边的工作量。
手板模型及冲压成形的质量
何谓质量?质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。
由于国内的手板制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了手板的质量,造成手板开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。
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手板模型精加工表面处理有哪些方法?
1、 超声波手板抛光机
该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光,抛光后不塌棱角,不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光,南通数码通讯手板模型,可快速对粗糙表面整i形抛光,不受工件形状、材料硬度限制,对原始表面粗糙度没有要求,金属手板模型,功效比较高。
2、用高速铣削技术作为手板半精加工和精加工的手段
采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%~60%加工工时 ;高速铣削的型面表面质量好,可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹;高速铣削能加工45~60HRC硬表面,精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm,减少手工抛光工时 ;省却EDM加工电极的制造环节,显著缩短制模周期。
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